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						發(fā)布者: 發(fā)布時間:2019/9/8 閱讀:1139次 【字體:大 中 小】 | 
					 
					
 海南州厚壁鋁管現(xiàn)貨
 
| LY12大口徑厚壁鋁管 | LY12 | 240*30 | 國標 | 7 | 30 | 30 | 本廠 |  
| 6061厚壁鋁管 | 6061 | 300*40 | 國標 | 12 | 35 | 30 | 本廠 |  
| LD30厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |  
| 6063厚壁鋁管 | 6063 | 350*30 | 國標 | 9 | 53 | 30 | 本廠 |  
| LC9厚壁鋁管 | LC9 | 400*50 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |  
| 7075厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |  
 
  
  
 
 海南州厚壁鋁管新聞 大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號與狀態(tài)代號的講解 
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。  2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。  2.3基本狀態(tài)代號  基本狀態(tài)分為5種  代號 名稱 說明與應用  F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。  O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。  H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理。  W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。  T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。  T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。  T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。  T3—固溶處理冷作后自然時效。  T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。  T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。  T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。  T4—固溶處理后自然時效。  T41—固溶處理后沸水淬火。  T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應力低。  T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。  T5—從成型溫度冷卻后人工時效。  T6—固溶處理后人工時效。  T61—T41+人工時效。  T611—固溶處理,沸水淬火。  T62—固溶處理后人工時效。  T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應力,提高抗蝕性。  T72—固溶處理后過時效。  T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。  T76—固溶處理后進行分級時效。  T8—固溶處理冷作后人工時效。  T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。  T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。  T87—T37+人工時效。  T9—固溶處理后人工時效再冷作。  T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。  Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。  板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。  X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。  Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。  Tx53—消除熱應力。  Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。 
	 
 
 
 海南州厚壁鋁管知識 6063大口徑厚壁鋁管廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 
  
① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅,具有加工性能極好、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性,易于拋光、上色膜,陽極氧化效果優(yōu)良,是典型的擠壓合金。6063大口徑厚壁鋁管以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后,表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。 
②大口徑厚壁鋁管屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化,沖擊韌性高,對缺口不敏感。2.有很好的熱塑性,可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材,或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬,淬火敏感度低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度,即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(δ<3mm)還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是第一無二的沒有發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后,若在室溫停放一段時間,在時效上會對強度帶來不利影響(停放效應)。
 
 
 
 
 
 
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